20世紀40年代起，碳鋼管道用人工鋼鋸切割。50年代，對不銹鋼管道三通切割制作時，用手槍電鉆在主管上按其支管圓周鉆小孔，將內(nèi)圓鉆落后再用銼刀或鑿子將其加工成圓孔。60年代，相貫線切割機切割發(fā)展為電動鋸床代替了原始的手工切割，大口徑管道用氧乙炔進行切割。現(xiàn)在可以用相貫線切割機效率高，切割質(zhì)量好。70年代開始，碳鋼管道、不銹鋼管道切割機切割機技術又有了發(fā)展，用砂輪切割機取代了鋸床；現(xiàn)在管道切割機是對大口徑不銹鋼管用等離子切割和火焰切割機。

　　50年代之前，管道坡口一直采用傳統(tǒng)的銼刀坡口工藝。60年代研制了手動坡口機代替了傳統(tǒng)的手工坡口，大口徑碳鋼管用氧乙炔坡口。70年代起，各種材質(zhì)管道的坡口都采用了手提式砂輪坡口機。對有特殊要求的合金鋼管道采用鏜床坡口，如吳涇化工廠直徑325×32毫米的合金鋼三通坡口用夾具在鏜床上進行加工。直徑大的管道坡口可以采用管道切割機效率高質(zhì)量高，它可以加工各種坡口形式。管道切割機的切割機工藝非常好，切割的坡口非常漂亮，非常規(guī)整。

　　現(xiàn)如今相貫線切割機坡口技術已經(jīng)實現(xiàn)了智能自動化。相貫線切割機切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數(shù)控相貫線切割機控制系統(tǒng)已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡化的控制方式；驅(qū)動系統(tǒng)也從的步進驅(qū)動、模擬伺服驅(qū)動到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動。

　　從性能看切具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。